|
|
tip
Aromatik ve alifatik poliisosiyanat ile birleşmiş hidroksile polyesterreçinelerden üretilen termoset toz boyalardır.
Kullanılan reçineler, pigmentler ve dolgu maddelerinin kimyasal yapısı sayesinde bu boyalar UV ışınlarına mükemmel bir dayanıklılık gösterirler; güneş ışığının etkisiyle sararmazlar ve tebeşirlenmezler. Bu nedenle bu boyalar dış mekanlarda kullanılacak objelerin kaplanması için tavsiye edilir.
|
|
kullanım yeri
Mükemmmel ve kalıcı estetik sağlanması gereken yüzeyler için uygundur.Aydınlatma armatürleri,banyo aksesuarları, inşaat sektörü için metal elemanlar,spor ve kamp eşyaları, bahçe ürünleri,zirai makinalar,araba aksesuarları vs. kullanım alanları olarak sayılabilir.
|
|
yüzey hazırlama
Toz kaplama uygulanmadan önce yüzeyin mekanik ve/veya kimyasal olarak tüm kir, pas ve yağlardan arındırılması gerekir. Daha sonra bir kimyasal işlemle demir fosfat veya krom fosfat veya kromat ile kaplanmalıdır. Kullanılan malzeme ve yapılan işe göre seçilen kaplama hem malzemenin korunmasını hem de tozun yüzeye daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.
|
|
uygulama
Elle veya otomatik ; corona(gerilim>40Kv) veya tribo tipi elektrostatik toz sprey ekipmanı ile kullanılır.
|
|
pişme süresi
Pişme süresi ürünün içinde kullanılan reçinenin reaktivitesi, fırın verimliliği ve parçanın kütlesi ile ilgilidir. Genel kullanıcı arzusu göz önüne alınarak aşağıdaki tabloda yer alan pişme sürelerini tavsiye ederiz.
NORMAL TİP
|
|
HIZLI TİP
|
| 180°C =20' |
|
155°C =25' |
| 190°C
=15' |
|
180°C =10' |
| 200°C =10' |
|
200°C =5' |
Değerler
obje sıcaklığını temsil etmektedir.
|
|
güvenlik
Toz
kaplamalar yanıcı olarak nitelendirilmesine karşın parlayıcı
değildir. Toz/hava karışımının alev alma sıcaklığı
450-600°C
dir. Diğer güvenlik bilgileri için 91/155/UE talimatına göre
hazırlanmış safety data sheet’e başvurulması tavsiye
olunur.
|
|
teknik
özellikler
| Özgül
ağrılık (kg/l) |
= |
1.2 ¸
1.7 * |
| Gloss 60°
(ISO 2813)
|
= |
20 ¸95 |
| Kalınlık |
= |
50 - 60
mikron |
| Teorik
Örtücülük |
= |
10 - 14
m2/kg |
Hesaplama
Şekli : ‘m2/kg=1000
/ (yoğunluk x kalınlık )
Pratik
olarak örtücülük; kalınlık farklarının ve tesisin verimliliği göz
önüne alınarak 0.8 veya 0.9 faktörü ile
çarpılır.
*
renge bağlı olarak değişir.
|
|
mekanik
özellikler
| Bükme
Testi |
|
(UNI ISO 1519) |
|
=< |
5 mm |
| Derin
Çekme Erichsen |
|
(ISO 1520) |
|
=> |
5 mm |
| Darbe
Testi |
|
(ISO
6272) |
|
=> |
3 Nm |
| Yapışma
(cross out) |
|
(UNI ISO 2409) |
|
= |
GT 0 |
| Kalem
Sertliği W-W |
|
(ASTMD
3363) |
|
= |
H- 2H |
| Sertlik
BUCHHOLZ |
|
(ISO 2815) |
|
= |
80 –
100
|
Yukardaki
değerlere solvent ile temizlenmiş çelik plakaların ( UNI 5961- 0.5
mm kalınlık ) 50-60 mikron kalınlığında toz kaplama ile kaplaması
sonunda yapılan testlerde ulaşılmıştır. (ISO 2360)
|
paslanma
mukavemeti
| Tuz
Spreyi |
|
(ISO
3768) |
|
= |
500
saat |
| Nem
Testi |
|
(ISO
6270) |
|
= |
500
saat |
| Kesternich
Testi |
|
(ISO
3231) |
|
= |
20
saykıl |
Yukardaki
değerlere kristal çinko fosfat ve T510 serisi toz lanmış çelik
plakalar (UNI 5961 –0.5 mm kalınlık) ile
ulaşılmıştır.
|
|
ambalaj
Standart
ürünlerde Net 25 Kg ‘lık kutular
içindedir.
|
|
depolama
Kuru
ve 35°C
sıcaklığı geçmeyen, doğrudan güneş ışınına mağruz kalmayan yerlerde
kapalı ambalajda en az 2 yıl muhafaza edilir.
|
