|
|
 tip
Polyester
toz kaplamalar soymuş karboksitle polyester reçineler ve uygun
sertleştiricilerden oluşmuş olup sararma ve tebeşirleşmeye meydan
vermeden mükemmel bir U.V. dayanıklılığı sağlar. Bundan dolayı dış
mekanlarda kullanılacak olan metal malzemelerin kaplanmasında
tavsiye
olunur.
|
|
kullanım yeri
Metal
ve cam yüzeylerde mükemmel ve kalıcı bir estetik sağlar. Tipik
olarak : Bisiklet,motorsiklet,jant,araba aksesuarları, yangın
söndürücü ve gaz tüpleri, metal ambalaj, aydınlatma armatürleri,
inşaat sektörü, kapı pencere doğramaları, zirai makineler,bahçe
mobilyaları,uzay çatı, vs. kullanım alanları olarak
sayılabilir.
|
|
yüzey hazırlama
Toz
kaplama uygulanmadan önce yüzeyin mekanik ve/veya kimyasal olarak
tüm kir, pas ve yağlardan arındırılması gerekir. Daha sonra bir
kimyasal işlemle demir fosfat veya krom fosfat veya kromat ile
kaplanmalıdır. Kullanılan malzeme ve yapılan işe göre seçilen
kaplama hem malzemenin korunmasını hem de tozun yüzeye daha iyi
yapışmasını sağlayacaktır.
|
|
uygulama
Elle
veya otomatik ; corona (gerilim>40Kv) veya tribo tipi
elektrostatik toz sprey ekipmanı ile kullanılır.
|
|
pişme
süresi
Pişme
süresi ürünün içinde kullanılan reçinenin reaktivitesi, fırın
verimliliği ve parçanın kütlesi ile ilgilidir. Genel kullanıcı arzusu göz önüne
alınarak aşağıdaki tabloda yer alan pişme sürelerini tavsiye ederiz
.
NORMAL
TİP
|
|
HIZLI
TİP
|
| 180°C =20' |
|
155°C
=25' |
| 190°C
=15' |
|
180°C
=10' |
| 200°C =10' |
|
200°C
=5' |
Değerler
obje sıcaklığını temsil
etmektedir.
|
|
güvenlik
Toz
kaplamalar yanıcı olarak nitelendirilmesine karşın parlayıcı
değildir. Toz/hava karışımının alev alma sıcaklığı
450-600°C
dir. Diğer güvenlik bilgileri için 91/155/UE talimatına göre
hazırlanmış safety data sheet’e başvurulması tavsiye
olunur.
|
|
teknik özellikler
| Özgül ağrılık
(kg/l) |
= |
1.2 ¸
1.7 * |
| Gloss 60°
(ISO 2813)
|
= |
15 ¸95 |
| Kalınlık |
= |
50 - 60
mikron |
| Teorik
Örtücülük |
= |
10 - 14
m2/kg |
Hesaplama
Şekli : ‘m2/kg=1000
/ (yoğunluk x kalınlık )
Pratik
olarak örtücülük; kalınlık farklarının ve tesisin verimliliği göz
önüne alınarak 0.8 veya 0.9 faktörü ile
çarpılır.
*
renge bağlı olarak değişir.
|
|
mekanik özellikler
| Bükme
Testi |
|
(UNI ISO 1519)
|
|
=< |
5 mm
|
| Derin
Çekme Erichsen |
|
(ISO 1520) |
|
=> |
5 mm
|
| Darbe
Testi |
|
(ISO
6272) |
|
=> |
2,5 Nm
|
| Yapışma
(cross out) |
|
(UNI ISO 2409)
|
|
= |
GT 0
|
| Kalem
Sertliği W-W |
|
(ASTMD
3363) |
|
= |
H- 2H
|
| Sertlik
BUCHHOLZ |
|
(ISO 2815) |
|
= |
80 – 100
|
Yukardaki
değerlere solvent ile temizlenmiş çelik plakaların ( UNI 5961- 0.5
mm kalınlık ) 50-60 mikron kalınlığında toz kaplama ile kaplaması
sonunda yapılan testlerde
ulaşılmıştır.
|
paslanma mukavemeti
| Tuz
Spreyi |
|
(ISO
3768) |
|
= |
1000
saat |
| Nem
Testi |
|
(ISO
6270) |
|
= |
1000
saat |
| Kesternich
Testi |
|
(ISO 3231) |
|
= |
30
saykıl |
| UV-CON
Testi |
|
(ASTM
G53-88) |
|
= |
300 saat |
Yukardaki
değerlere kristal çinko fosfat ve T510 serisi toz lanmış çelik
plakalar (UNI 5961 –0.5 mm kalınlık) ile
ulaşılmıştır.
|
|
ambalaj
Standart
ürünlerde Net 25 Kg ‘lık kutular içindedir.
|
|
depolama
Kuru
ve 35°C
sıcaklığı geçmeyen, doğrudan güneş ışınına mağruz kalmayan yerlerde
kapalı ambalajda en az 2 yıl muhafaza edilir.
|
