|
|
 tip
Epoksi
eseslı toz kaplamalar epoksi reçinelerin maid ve amin bazlı
sertleştiriciler ile birleşmesinden oluşmuş olup sadece iç
mekanlarda kullanılacak olan metal malzemenin kaplamasında
kullanılır.
|
|
kullanım yeri
Çok
estetik bir görünün veya asit , baz ve zayıf solventlere karşı
dayanıklılık söz konusu olan yerlerde kullanılması tavsiye edillir.
Tipik olarak: Metal büro mobilyaları, elektrikli ev aletleri, araba
aksesuarları, gaz tüpleri, yangın söndürücüler, radyatörler,
sobalar, aydınlatma armatürleri, takım tezgahları, alet edevat, bina
aksesuarları, oyuncaklar, borular, iç mekan mobilyaları, cam, cam
şişe, banya aksesuarları vs. kullanım alanları olarak
sayılabilir.
|
|
yüzey
hazırlama
Toz
kaplama uygulanmadan önce yüzeyin mekanik ve/veya kimyasal olarak
tüm kir, pas ve yağlardan arındırılması gerekir. Daha sonra bir
kimyasal işlemle demir fosfat veya krom fosfat veya kromat ile
kaplanmalıdır. Kullanılan malzeme ve yapılan işe göre seçilen
kaplama hem malzemenin korunmasını hem de tozun yüzeye daha iyi
yapışmasını sağlayacaktır.
|
|
uygulama
Elle
veya otomatik ; corona (gerilim>40Kv) veya tribo tipi
elektrostatik toz sprey ekipmanı ile
kullanılır.
|
|
pişme süresi
Pişme
süresi ürünün içinde kullanılan reçinenin reaktivitesi, fırın
verimliliği ve parçanın kütlesi ile ilgilidir. Genel kullanıcı arzusu göz önüne
alınarak aşağıdaki tabloda yer alan pişme sürelerini tavsiye ederiz
.
NORMAL
TİP
|
|
HIZLI
TİP
|
| 180°C =20' |
|
155°C
=25' |
| 190°C
=15' |
|
180°C
=10' |
| 200°C =10' |
|
200°C
=5' |
Değerler
obje sıcaklığını temsil etmektedir.
|
|
güvenlik
Toz
kaplamalar yanıcı olarak nitelendirilmesine karşın parlayıcı
değildir. Toz/hava karışımının alev alma
sıcaklığı450-600°C
dir. Diğer güvenlik bilgileri için 91/155/UE talimatına göre
hazırlanmış safety data sheet’e başvurulması tavsiye
olunur.
|
|
teknik
özellikler
| Özgül ağrılık
(kg/l) |
= |
1.2 ¸
1.7 * |
| Gloss 60°
(ISO 2813)
|
= |
5 ¸95 |
| Kalınlık |
= |
50 - 60
mikron |
| Teorik
Örtücülük |
= |
10 - 14
m2/kg |
Hesaplama
Şekli : ‘m2/kg=1000
/ (yoğunluk x kalınlık )
Pratik
olarak örtücülük; kalınlık farklarının ve tesisin verimliliği göz
önüne alınarak 0.8 veya 0.9 faktörü ile
çarpılır.
*
renge bağlı olarak değişir.
|
|
mekanik
özellikler
| Bükme
Testi |
|
(UNI ISO 1519)
|
|
=< |
5 mm
|
| Derin
Çekme Erichsen |
|
(ISO 1520) |
|
=> |
5 mm
|
| Darbe
Testi |
|
(ISO
6272) |
|
=> |
2,5 Nm
|
| Yapışma
(cross out) |
|
(UNI ISO 2409)
|
|
= |
GT 0
|
| Kalem
Sertliği W-W |
|
(ASTMD
3363) |
|
= |
H- 2H
|
| Sertlik
BUCHHOLZ |
|
(ISO 2815) |
|
= |
80 – 100
|
Yukardaki
değerlere solvent ile temizlenmiş çelik plakaların ( UNI 5961- 0.5
mm kalınlık ) 50-60 mikron kalınlığında toz kaplama ile kaplaması
sonunda yapılan testlerde ulaşılmıştır.
|
paslanma
mukavemeti
| Tuz
Spreyi |
|
(ISO
3768) |
|
= |
500
saat |
| Nem
Testi |
|
(ISO
6270) |
|
= |
1000
saat |
Yukardaki
değerlere kristal çinko fosfat kaplanmış çelik plakalar (UNI 5961
–0.5 mm kalınlık) ile ulaşılmıştır.
|
|
ambalaj
Standart
ürünlerde Net 25 Kg ‘lık kutular içindedir.
|
|
depolama
Kuru
ve 35°C
sıcaklığı geçmeyen, doğrudan güneş ışınına mağruz kalmayan yerlerde
kapalı ambalajda en az 2 yıl muhafaza
edilir.
|
