Technischer Support

TECHNISCHER SUPPORT
01	Staubpulver bläst aus dem Einfülltrichter.
02	Keine Luftfiltrierung durch die Pulveroberfläche.
03	Rat holing die Luft bläst Strahllöcher durch die Pulveroberfläche.
04	Schichtenbildung des Pulvers Lagen von feinen und groben Partikeln.
05	Verstopft von Aufprallfusion harte Verdichtungen
06	Ungenügende Pulverzufuhr.
07	Mangelhafte Ladung inadäquater Pulveraufbau oder nur teilweise Bedeckung.
08	Mangelhafte Penetration, Pulver überzieht bestimmt Areale nicht, wie Löcher, Rillen, Ecken und Nischen (Faraday Käfig)
09	Pulverschichten mit umgekehrter Ladung werden an einigen Stellen vom Teil zurückgestossen.
10	Das Pulver nimmt eine wahllose Spannung im Fluidisierungsprozess an. Umgekehrte Ladung normalerweise durch Wiederge-gewinnungssystem.
11	Die Pulverzufuhr spritzt Unterbrochene Pulverzufuhr
12	Schlechtes Sprühmuster, keine symetrische Pulverwolke (nicht anwendbar, wenn man spezielle Deflektoren für gewünschten Effekt verwendet).
15	Schlechte Aufprallresistenz schlechte Flexibilität.
16	Schlechte Haftfähigkeit.
17	Schlechte Korrossionswider-standsfähigkeit.
18	Schlechter chemischer Widerstand.
19	Schlechte Stifthärte schlechte Abrasionsresistenz.
20	Schlecher Oberflächenfluss zu viel Orangenhauteffekt.
21	Glanz ist zu stumpf für ein Hochglanzpulver.
22	Glanz ist zu stark für Mattglanz-pulvertyp.
23	Verunreinigung im Pulver.
24	Inkonsistente Filmdicke.
25	Schlechte Farbe.
26	Löcher-und Gasbildung durch die Überzugs-Oberfläche.
27	Wegziehen des Überzugs, Film schrumpft und hinterlässt rohes Substrat.
28	Schlechte fluidisierende Eigenschaften im Einfülltrichter.
29	Verstopfung in den Schläuchen und Venturi-Schläuchen.
30	Blockade in der Pistole.
31	Ungenügende Bedeckung.
32	Schlechte Penetration in Ecken, Rillen, Löcher usw.
33	Schlechte Haftfähigkeit des Pulvers an Teilen, Pulver löst sich leicht.
34	Staub, vorbehandeltes oder anderes grobes Material.
35	Matten der Pulveroberfläche.
36	Orangenhaut.
37	Kraterbildung.
38	Löcherbildung.