a. Pressione dell’aria troppo alta: Regolare l’aria per abbassare la pressione al letto fluido.
b. Polvere troppo fine: Troppa polvere di recupero: aggiungere polvere vergine. Polvere macinata troppo fine dal produttore.

a. Pressione dell’aria insufficiente: Controllare l’immissione d’aria e aumentare la pressione dal regolatore. Controllare la portata dell’aria all’impianto.
b. Setto poroso ostruito: Controllare che il setto poroso non abbia i pori ostruiti da immissione d’aria sporca.
c. Setto poroso con agglomerati: Controllare che non ci siano detriti di plastica, carta o altro materiale ostruente sul fondo del letto.
d. Presenza di polvere impaccata: Sciogliere manualmente la polvere e fluidificare bene con aria secca e asciutta.

a. Livello della polvere troppo basso: Aggiungere della polvere vergine fino a raggiungere i 2/3 del contenitore una volta fluidificata.
b. Polvere umida o compressa: Sciogliere manualmente la polvere e fluidificare bene con aria secca e asciutta. Controllare che nell’aria del compressore non ci sia troppa umidità.
c. Setto poroso ostruito: Controllare che non ci siano detriti di plastica, carta o altro materiale ostruente sul fondo del letto fluido.
d. Setto poroso rovinato o con agglomerati: Controllare che il setto poroso non abbia i pori intasati dall’immissione dell’aria sporca, rotture o buchi.

a. Livello della polvere troppo alto: Togliere la polvere fino ad arrivare a 2/3 del contenitore.
b. Polvere troppo fine: Troppa polvere di recupero, aggiungere polvere vergine. La polvere è stata polverizzata troppo fine dal produttore.

a. Presenza di blocchi duri: Pulire o togliere i blocchi.
b. Pressione dell’aria troppo alta: Diminuire la pressione dell’aria sulle pompe e sulle pistole.
c. Presenza di umidità nell’immissione dell’aria: Controllare che l’aria immessa sia pulita e secca.
d. Presenza di polvere indurita nelle tubazioni: Controllare e pulire le tubazioni.
e. Venturi consumati e parti logorate: Sostituire le parti consumate.
f. Polvere troppo fine: Troppa polvere di recupero, aggiungere polvere vergine. Polvere macinata troppo fine dal produttore.
g. Tipo di polvere o composizione: Alcune resine hanno una maggiore tendenza a fondere per impatto. Effettuare una verifica con il vostro fornitore.

a. Polvere che non fluidifica: Vedere punto 1, fuoriuscita di polvere dal contenitore.
b. Ostruzione causata da contaminazioni nell’erogazione della polvere: Pulire i Venturi e la tubazione. Controllare che l’erogatore della polvere non sia rovinato. Filtrare tutta la polvere di recupero prima di utilizzarla.
c. Tubazioni ammaccate oppure schiacciate: Sostituirle se sono deformate irreparabilmente. Evitare di piegarle troppo. Usare supporti per i tubi dei reciprocatori. Far scorrere le tubazioni dentro canali coperti nei corridoi trafficati.
d. Pompe Venturi consumate: Cambiare le parti consumate.
e. Bassa pressione dell’aria: Controllare l’impianto dell’aria. Regolare i livelli alle pompe e agli erogatori.

a. Il generatore non fornisce sufficiente tensione per caricare elettrodi o rete: Controllare che il generatore sia acceso. Controllare sistematicamente che ci sia continuità elettrica tra il generatore e gli elettrodi (rete), cavi, resistenze e fusibili. Sostituire gli elettrodi mancanti o rotti. Pulire gli elettrodi (rete) isolati da polvere che si è accumulata o fusa per impatto.
b. Messa a terra insufficiente: Controllare la messa a terra di tutto l’impianto, che tutte le aree di contatto siano libere da cumuli di polvere o da altro materiale isolante.
c. Eccessiva erogazione di polvere: Diminuire l’erogazione finché tutto il materiale sia adeguatamente caricato.
d. Troppa umidità in cabina: Il calore tende a distribuire l’umidità nella cabina di spruzzo della polvere.
e. Polvere troppo fine: Troppa polvere di recupero aggiungere polvere vergine. Polvere macinata troppo fine dal produttore.
f. Tipo di polvere o particolare composizione: Alcuni tipi di resine si caricano meglio di altre e alcune sono designate ad applicazioni a strato sottile.
g. Eccessiva erogazione d’aria di portata della polvere: Abbassare il livello dell’aria o allontanare la pistola dal pezzo.

a. Insufficiente erogazione della polvere: Aumentare la pressione dell’aria all’erogatore della polvere. Verificare con il produttore se la pistola è adatta all’utilizzo.
b. Messa a terra insufficiente: Controllare la messa a terra di tutto l’impianto, che tutte le aree di contatto siano libere da cumuli di polvere o da altro materiale isolante. Vedere il punto 7, scarsa copertura.
c. Configurazione di spruzzo troppo ampia: Utilizzare ugelli più piccoli o con scanalature più adatte. Consultare il fornitore dell’impianto.
d. Tensione troppo elevata: Abbassare la tensione in modo tale che gli angoli non respingano la polvere.
e. Eccessiva velocità di erogazione della polvere: Abbassare il livello dell’aria in modo tale che il flusso polvere/aria non spruzzi la polvere fuori degli angoli.
f. Posizionamento errato delle pistole: Regolare la posizione delle pistole in modo tale che la nuvola di polvere abbia un percorso diretto verso le aree nascoste.
g. Polvere troppo fine: Troppa polvere di recupero aggiungere polvere vergine. Polvere macinata troppo fine dal produttore.

a. Tensione troppo elevata: Diminuire la tensione.
b. Le pistole sono posizionate troppo vicine ai pezzi: Cambiare la posizione delle pistole allontanandole dalla parte da verniciare.
c. Messa a terra insufficiente. Controllare la messa a terra di tutto l’impianto, che tutte le aree di contatto siano libere da cumuli di polvere o da altro materiale isolante. Vedere punto 2.
d. Polvere troppo fine: Troppa polvere di recupero, aggiungere polvere vergine. Polvere macinata troppo fine dal produttore.

a. Aria in cabina troppo secca: Regolare l’umidità della zona di spruzzo.
b. Irregolare messa a terra dell’impianto: Controllare la messa a terra a tutto l’impianto.

a. Volume o pressione dell’aria insufficiente: Controllare l’immissione dell’aria. Le tubazioni del sistema dell’aria verso l’apparecchiatura devono essere abbastanza larghe.
b. Tubazioni ammaccate, schiacciate o troppo lunghe: Controllare i tubi d’alimentazione polvere. Vedere punto 6.
c. Tubazioni, venturi o pistole ostruite dalla polvere: Ripulire tubazioni, Venturi e pistole. Controllare che non ci sia umidità nel sistema dell’aria che potrebbe causare l’impaccamento della polvere. Controllare la proprietà di flusso della polvere. Controllare che non ci sia umidità nella cabina di spruzzo. Controllare che l’impianto della polvere non sia contaminato. Controllare il filtro della polvere di recupero.

a. Vaglio della polvere di recupero strappato, mancante o inefficiente: Sostituire il filtro o ripararlo se necessario.
b. Polvere o detriti che cadono nel raccoglitore della cabina di spruzzo dai ganci o dai pezzi: Pulire il raccoglitore e i pezzi regolarmente. Ripulire i ganci se necessario.
c. Detriti che dai pezzi entrano nella cabina di spruzzo: Controllare l’impianto di pulizia e di pretrattamento, per accertarsi che i pezzi siano puliti prima di entrare nella cabina di spruzzo.
d. Contaminazioni nell’aria della cabina a spruzzo: Isolare la zona della cabina a spruzzo. Preferibilmente con filtro dell’aria e controllare l’umidità.

a. Filtri a sacco o a cartucce otturati: Pulire o sostituire i filtri a sacco o a cartucce. Controllare l’umidità dell’aria che entra nella cabina a spruzzo. Controllare la pulizia dell’aria di riciclo.
b. Filtri finali otturati: Controllare i filtri a sacco o a cartuccia. Sostituire o riparare dove necessario.
c. Allocazione della cabina a spruzzo in una zona troppo grande o all’aperto: Ridurre la zona aperta. L’aumento della zona aperta riduce la velocità dell’aria della cabina.
d. Erogazione della polvere troppo elevata: Ridurre il numero di pistole o la quantità di polvere per ogni pistola.

a. Cottura insufficiente: Aumentare la temperatura del forno. Aumentare il tempo di cottura .
b. Sgrassaggio o pretrattamento insufficiente: Controllare l’impianto di prettrattamento e i prodotti chimici utilizzati.
c. Eccessivo spessore del film: Ridurre lo spessore del film regolando l’apparecchiatura d’applicazione.
d. Variazione nello spessore o nel tipo del supporto: Controllare il supporto con il fornitore.
e. Tipo di resina della polvere o composizione della polvere: Verificare con il produttore della polvere.

a. Pulitura o pretrattamento insufficienti: Controllare l’impianto di pretrattamento e i prodotti chimici.
b. Variazione del supporto: Controllare il supporto con il fornitore.
c. Cottura insufficiente: Aumentare la temperatura del forno. Aumentare i tempi di sosta nel forno.
d. Tipo di resina della polvere o composizione della polvere: Verificare con il produttore della polvere.

a. Pulitura o pretrattamento insufficienti: Controllare l’impianto di pretrattamento e i prodotti chimici.
b. Cottura insufficiente: Aumentare la temperatura del forno. Aumentare i tempi di sosta nel forno.

a. Cottura insufficiente: Aumentare la temperatura del forno. Aumentare i tempi di sosta nel forno.
b. Tipo di resina della polvere o composizione della polvere: Verificare con il produttore.

a. Cottura insufficiente: Aumentare i tempi di cottura.
b. Tipo di resina della polvere o composizione della polvere: Verificare con il produttore di polvere.

a. Insufficiente spessore del film: Aumentare lo spessore del film regolando l’impianto d’applicazione.
b. Salita in temperatura troppo lenta: Aumentare la temperatura del forno in entrata. Modificare il deflettore del forno per aumentare la salita di temperatura.
c. Tipo di resina della polvere o composizione della polvere: Verificare con il produttore della polvere.

a. Contaminazione di polvere incompatibile: Pulire l’apparecchiatura di applicazione prima di cambiare la polvere.
b. Formazione di fori a punta di spillo dovuti alla sgrassatura: Controllare che il supporto non sia poroso (leghe). Controllare che il supporto non sia umido. Controllare che la polvere non sia stata inumidita dall’operazione di recupero o dall’aria compressa. Controllare lo spessore del film, copertura troppo elevata.
c. Tipo di resina della polvere o composizione della polvere: Verificare con il produttore di polvere.

a. Cottura insufficiente: Aumentare la temperatura del forno. Aumentare i tempi di sosta nel forno.
b. Composizione della polvere: Verificare con il produttore della polvere.

a. Verificare sistema di recupero; vedi contaminazioni, punti da 1 a 4.
b. Polvere contaminata: Verificare con il produttore della polvere.

a. Posizionamento delle pistole errato: Controllare e riposizionare le pistole in modo tale che gli spruzzi si sovrappongano leggermente.
b. I reciprocatori non sono allineati con la velocità di linea: Regolare la velocità di linea, regolare la corsa del reciprocatore.
c. Aria che entra nella cabina e disturba la configurazione degli spruzzi: Consultare il fornitore dell’apparecchiatura.
d. Impianto di spruzzaggio difettoso: Consultare la lista di controllo nella sezione dell’applicazione.

a. Irregolare flusso di calore nel forno: Controllare la ventola di circolazione dell’aria.
b. Tempo di cottura troppo lungo: Regolare la velocità di linea.
c. Temperatura del forno troppo elevata: Abbassare la temperatura del forno.
d. Variazione dello spessore del film: Vedere aspetto finale della verniciatura, punto numero 7 sulla copertura del film
e. Composizione della polvere: Verificare con il produttore della polvere.

a. Consultare i punti 2 e 3 sull’aspetto finale della verniciatura, scarsa brillantezza.

a. Insufficiente caricamento della polvere: Vedere il punto 7 sull’applicazione, scarso caricamento.
b. Insufficiente pulizia nella preparazione del metallo: Controllare l’impianto di pretrattamento.

a. Insufficiente pressione dell’aria fluidificante: Regolare (aumentare) la pressione dell’aria fluidificante.
b. La membrana di fluidificazione è ostruita: Pulire o cambiare la membrana fluidificante: consultare le istruzioni del fornitore dell’impianto.
c. Eccessiva umidità dell’aria compressa: Installare un essiccatore dell’aria con un microfiltro a olio adatto o un altro sistema di essiccazione idoneo.
d. Eccessiva umidità della polvere: Controllare il luogo in cui è conservata la polvere (la polvere deve essere conservata a temperatura ambiente in confezioni chiuse - percentuale di umidità massima 75%).
e. Cattive proprietà di flusso della polvere: Contattare il produttore della polvere.